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主要分为四个方面，主要是质量控制，其次是断裂韧性研究，第三是模拟仿真，第四是实验室检测能力。
首先是质量。 OLIN 质量控制可以从最早的氯气到最终产品进行。 我们的原材料是自给自足的。 我们对每批环氧树脂产品进行分析。 大家比较关心的是结构胶的开裂。
对于开裂问题，大家更关注的是断裂韧性的评价。 在评估之前，考虑
结构胶的制样难度。 我们在实验室开发了样品制备过程。 通过CNC加工，我们可以得到被测试的样条。
通过制样方法，我们可以得到车身的拉伸样条和剪切样条。 数据比较稳定，我们很满意。 对数据稳定性的要求。
如何提高环氧树脂的抗裂性一直是一个研究方向。 业界引入断裂韧性指标来评价抗裂性指标。 通过增韧的方法，它不会吸引耐热性，但会增加软和软化系统在高温下的弹性模量下降趋势明显下降。
软化技术对提高疲劳性能非常有利。 一些玻璃钢行业已经系统地评估了具有高断裂韧性的系统和具有低断裂韧性的系统。 测试时，右图为测试样条及使用条件。 试验时要求原始观察和裂纹扩展速度。
通过计算计算等效弯曲模量和长度，最终得到2型断裂韧度。
我们选择了三种不同的玻璃化转变来研究结构在不同增韧条件下的变化。 我们选择了三种不同的材料进行比较。 我们可以看到在不同玻璃化转变温度的结构胶下，
破坏发生在基板的界面处。 用于防滑的树脂和玻璃纤维在结构胶之前50度失效。 对于有玻璃化转变温度的结构胶，由于玻璃化转变温度变化较大，在基材受损的同时，
部分车身胶也有一定程度的膨胀。 我们还评估增韧和软化的影响，并通过软化条件破坏时的能量可以增加，但很难降低裂纹扩展的速度。
考虑二次模态断裂韧度的后续工作，结合层的厚度差异，结合厚度为1mm至10mm，上下基板的对称性，差异 在压力面和受力面的刚度，以及低温条件下性能发生变化。
除了断裂韧性研究，我们还专注于结构胶水系统模拟和策略。 OLIN 积累了非常大量的数据。 我们将数据整合到内部数据库中。 通过产品开发平台，我们可以拥有产品的所有物理特性。
对于模拟和模拟，我们模拟合模过程的流变过程。 右侧是不同粘合质量下的应力模拟。 这些是研究的课题。
对于整个叶片，我们还进行了结构粘合有限元建模。 为了支撑整个产品的开发，实验室必须有强大的测试和闷热能力作为手段。 这是对一般测试和功能的介绍。
实验室中有不同的流变仪用于结构胶粘剂的流变测试。 左侧的常规稳态粘度变化通常不会提供太多信息。 我们可以预测结构粘合剂在不同温度下的流化性能。
除了静态力学测试，我们还有动态力学测试的条件。 为什么要强调材料TG对机械性能的影响。 我们有所需的微观形态分析。 对右侧截面的分析可以确认碳纤维的质量。
我们希望整个实验室能够全面服务于我们的客户。 我们也希望您有机会到上海研发中心进行技术交流和探讨。 . 谢谢！
