1.由“绝对压力”和“绝对真空度”(即压力比“理论真空”高多少)来识别；实际上，真空泵的绝对压力在0 ~ 101.325千帕之间。绝对压力值需要用绝对压力仪测量。在20℃和海拔=0时，用于测量真空度的仪器(绝对真空计)的初始值为101.325千帕(即一个标准大气压)。
2.由“相对压力”和“相对真空度”(即比“大气压”低多少压力)来识别。“相对真空度”是指被测物体的压力与测量地点的大气压力之差。用普通真空计测量。在没有真空的情况下(即在正常压力下)，仪表的初始值为0。当测量真空时，
其值在0和-101.325千帕之间(通常表示为负数)。例如，如果真空泵的测量值为-75KPa，则意味着该泵可以抽至比测量地点的大气压力低75KPa的真空状态。国际真空行业常用的“真空度”也是用绝对压力来科学标注的；是指“极真空、
绝对真空、绝对压力”，但“相对真空”(相对压力、真空表压、负压)由于测量方法简单、测量仪器非常普通、购买方便、价格低廉而被广泛使用。理论上可以相互换算，换算方法如下:相对真空度=绝对真空度(绝对压力)-测量处的气压。
例如真空泵的绝对压力为80KPa，其相对真空度约为80-100=-20Kpa(测量处气压假设为100KPa)，在普通真空计上应显示为-0.02Mpa。常用的真空单位为Pa和Pa，近似换算关系如下:1mpa = 1000kpa 1kpa = 1000pa大气压= 100kpa = 0.1mpa大气压= 1kg(kgf/cm2)= 760 mmhg 1大气压= 14.5 psi 1kpa = 10 bar 1 bar = 1000 bar 1 torr = 133.3 Pa 1 Pa = 0.0075 torr =
目前常用的真空形式是:旋片真空泵，其出口绝对真空为0.05Pa，而上图中的真空显示形式是相对真空，为0.00025 kPa-101.325 kPa =-101.32475 kPa，其相对真空为-0.10132475MPa，所以仪表无法显示旋片泵的绝对真空。
在生产中使用真空时，由于生产设备和工艺原因，大量空气进入电子灌封胶中，填料与树脂之间的微小间隙、与之混合的机械空气以及树脂体系的微小挥发物对于接近绝对真空的状态来说是巨大的。生产真空设备由于成本原因真空度只能在100-1000Pa，
不能满足客户使用时的真空要求。以对电子灌封胶要求较高的“高压封装”为例，该产品需要使用高温体系固化的环氧体系，因为它在高温下具有良好的电气特性，A/B混合后使用时间较长，混合后可以对A/B混合物进行加温，使粘度更低，有利于消泡。
该工艺配方为A组分在60-80℃，真空度在100-250帕，对液体B物料消泡一般在40-50℃，真空度在100-250帕。由于其挥发量大，这里的真空是为了去除
玻璃胶混合料液时产生的气泡。当然，我们非常愿意与客户合作，开发更高真空生产和更低挥发物的产品。
脱泡后的甲乙料液在真空度为100-250帕的条件下混合，混合物的温度控制在50-70℃，在110℃的高温下将封装后的组件除去水分，当组件仍在70℃以上时封装。封装前，组件应在100帕的真空下保持60秒或尽可能长的时间。为避免料液飞溅，浇注应在500-2000帕的真空下进行，
然后根据产品要求和料液的溢流状态，保持压力在100-2000帕。真空度越低，时间越好。
旋转叶片真空系统依赖真空油来获得更好的真空，这是非常令人关注的，这不适合于化学用途
原因:搅拌不足。
解决方法:搅拌均匀，尤其是在容器的角落。
第六，不容易脱模。
原因:AB胶有问题或胶未达到固化硬度。
解决方法:请联系供应商确认固化温度和时间。
七、添加同一批相同剂量的墨粉，但使产品颜色不一样。
原因:墨粉浓度不均匀；或者色粉沉淀。
解决方法:使用前将碳粉加热并搅拌均匀。
由于材料中的挥发性化学分子和各种因素带来的水蒸气产物容易破坏真空油，导致真空失效和真空油的损失，水很容易乳化真空油，真空油在50℃时会被真空泵蒸发收集，甚至0℃的水在12000Pa时也会被真空泵收集，
但旋片真空目前是一种相对较高的真空和经济的形式，所以应该在真空容器和真空泵中加入蒸发液体。
环氧树脂胶粘剂的固化产物必然会产生发泡问题。如果是表面气泡才导致外观或密封性问题，如果是内部气泡对机电性能产生短暂影响，本文不讨论胶粘剂厂家对气泡的处理，只是简单的说说用户遇到的问题，
所以首先要了解真空的概念和设备，然后克服气泡的问题。
如何克服固化环氧树脂胶粘剂固有的气泡问题
真空的定义是指没有物理粒子的空间，地球上什么都没有的空间不存在，即真空不是空的，所以气泡对环氧树脂胶粘剂的影响只能降低到很低的水平，不能完全消除。真空度:压力低于101，325帕斯卡(即一个标准大气压约为101KPa)的气体状态。
通常有几种方法来标记真空度。
